惰性瓷球生产工艺大致可以分为干粉成形和泥条成形。两种工艺各自有不同的特点，要根据客户具体要求选择合适的生产工艺。
干粉成形流程详解
干粉形成主要由以下 流程组成：原料检验合格→根据客户要求计算配方需要的各种原料的重量→利用粉碎设备对配方原料进行直接粉碎（达到200多目）→通过等静压方式对其成形→直接装匣烧结到1200多度→出匣并检验成品→合格成品包装出厂。
泥条成形流程详解
惰性瓷球生产工艺主要包括：选择合格原料→经过严格计算及科学配方→经过足够球磨→泥浆经过除铁设备→压滤再经真空练泥→一个星期的陈腐→挤压成条形→可塑成球形→充分烘干→装匣高温烧结→成品检验后合格出厂。
两种方法分析
干粉成形主要是通过等静压和搪球方式成形，静压成形适合于单个瓷球规格订单数量大、及对瓷球规整度要求高，它的投资比其它设备昂贵，但工艺流程相比简单些，通常生产为中高铝瓷球。泥条挤压成形的优点是设备投资及维护费用小，尤其适合瓷球规格较小的成形，但工艺流程繁多。
产品性能检测
1、在抗压强度上我们以SDY-310液压压力试验机对10个瓷球，规格为Ф20mm进行压力测试，数值为1000Mpa。检验结果无一破裂现象为合格产品。
2、抗冲击强度测试我们以化工部监测中心仪器的方法测试，数值为5.22kgfcm/cm3。将瓷球从七层楼高（约29米）作自由落体与钢板碰撞，瓷球无破裂现象为合格。
3、化学稳定性主要是按化工部及化工机械研究院的标准检测，瓷球抗氢氟酸浸蚀的检测方法如下：先将洗净烘干的瓷球（Ф10mm）15g（重量准确到0.0001g），置于一次性塑料杯中，注入0.5％的氢氟酸约280ml，等待24小时后洗涤、烘干、称量。结果如下：（室温20℃±1℃）。
以上为您简单介绍了惰性瓷球的生产工艺，希望能给您的选择带來帮助，如果您有其他不解或疑问可以致电淄博博迈陶瓷材料有限公司进行详细咨询，我们将给您专业的解答。服务热线：0533-3142011
