上海朴鲁液压该设备是为试验订制的非标伺服试验机。实验分5个阶段，可分别设置各阶段压力的中间值(起点)、波动值（振幅）、频率、时间。
2）实验中要保证材料比较大受力在30MPA以上，（35T推力）。
3）该设备配套模具顶出机构和移动机构。移动与注料速度相配合控制。
移动的行程比较大300，行程实时显示，任意点定位。移出速度通过PLC输出的模拟量控制伺服电机的转速调节流量，任意调速。
4）该设备配套上、下模具温控系统，和进料装置温控系统。
5）注塑机、模具和模温机甲方自备，所有的电控系统乙方制造和调试。
4、材料压制过程如下：
1）模具打开，定模与动模完全分开，
定模水平向前移出，使注料口伸入模具比较深处。模具匀速后移，同时注料口匀速注料，等料铺满整个模腔170*70*10。注料后模具复位，合模具。
（因为注料机的位置是固定的，材料流动性差，只能这样注料）
2）
○1模具复位合模具后，动模压到材料后停，（以建立起一定压力为准）
○2施压激振，压力在5-10吨振动，比较大频率20HZ(20次/秒）材料排气
○3增压激振，压力在10-20吨振动，比较大频率20HZ(20次/秒）材料压缩
○4增压激振，压力在20-30吨振动，比较大频率20HZ(20次/秒）继续压缩
○5水冷机冷却一定时间，开模，顶出。
试制用超高分子量聚乙烯成型模具技术要求
材料压缩前的尺寸：170*70*10mm，压缩后尺寸170*70*4mm
此材料是毛坏料，对外形精度和表面粗糙度没有特殊要求。
产品被压缩成4mm厚是理想尺寸，实际压完的产品可能厚，也可能薄。
模压过程是用压力控制，而不是位置控制。通过调整压力大小、振幅范围、激振时间、冷却时间，来调整材料的成型及组织结构，最后切开分析。
试制用超高分子量聚乙烯成型模具包括模具体、配套的模温机、（油冷机用户自备）、测量模温的温度传感器、测量模腔内料温的温度传感器、测量模腔内底部物料所受压力的压力传感器等。
1、 模具体应包括动模板，动模芯，导套导柱，定模板，定模芯，模腿，顶出机构（活塞液压缸顶出装置，其控制系统与伺服压机的工控机联接），垫板，隔热板，导轨（定模板精加工成导向板，与导向压块配合，一起装在压机工作台上），推块（连接移出油缸活塞杆），限位块，限位调节（与伺服压机配合），排气孔（沿在靠近底部处的模腔内壁四周均布，长度方向一侧的排气孔数量为6个，宽度方向一侧排气孔数量为3个），加热孔（使模具均匀受热），传感器镶件等。
2、 模腔深度30mm,动模与定模四壁配合间隙小于0.1mm。
3、 要求模具能承受比较大压强达到30mpa，(材料单位面积受压强30mpa)
模具合模力在伺服压机额定载荷(36吨)以上；
动态合模力与伺服压机频率（20HZ）配合。
4、 配置压力传感器：用于测量定模腔内物料在成型过程中的压力变化情况，要求能承受比较大30MPa的动态冲击压力；要求能承受比较高温度不低于250摄氏度；传感器直径不超过4mm，带有长电缆，带接头；量程2000bar；测量精度为±0.5%；电缆与接头耐温不低于250摄氏度；数量3个，如图所示；其控制系统与伺服压机的工控机联接，测量数据传输至伺服液压机工控系统。
5、 配置温度传感器：用于测量动模板和定模的温度，测量温度范围为室温至300°C，动模板温度传感器数量为2个，定模温度传感器定模数量为2个（如图所示）；用于测量模腔内物料在成型过程中的温度变化情况，数量为5个，如图所示；测量温度范围为室温至300°C，要求能承受比较大30MPa的动态冲击压力；其控制系统与伺服压机的工控机联接，测量数据传输至伺服液压机工控系统。
6、 配置模温机：用于加热模具；其控制系统与伺服压机的工控机联接，数据传输至伺服液压机工控系统；配带有三通接头等配件用于接冷却模具的油冷机（油冷机用户自备）。模具温度250度左右，比较快要在20分钟内冷却至室温温度。冷却速度的快慢影响材料的成型组织结构
