随着近年来人们对道路交通安全的日益重视，车身反光贴的使用量逐年递增，对反光贴的品质要求也逐渐提高。通常，反光贴应具备反光效果好、耐老化性能优良等特点。反光贴一般由基材、定向玻璃微珠、胶粘剂和钛白粉等组成，而胶粘剂性能的好坏直接决定了反光贴的品质。反光贴常用的胶粘剂主要有丙烯酸酯类和PU(聚氨酯)类胶粘剂。PU胶粘剂具有良好的粘接强度、耐低温性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐化学药品性、耐臭氧性和耐菌落性等优势，可作为优选的反光贴用胶粘剂。
目前，国产反光贴普遍存在耐老化性能差等缺点，从而严重影响其使用寿命，这主要是由于胶粘剂的粘接强度较低、耐光性和热性能太差所致。因此，开发高粘接强度、耐老化性能优良的PU胶粘剂，具有良好的市场应用前景。
由于反光贴用胶粘剂要求具备较高的粘接强度，故通常采用结晶性较强的聚酯多元醇作为主要原料之一。常用的结晶性较强的聚酯多元醇包括聚己二酸-1，4-丁二醇酯和聚己二酸-1，6-己二醇酯，后者因价格昂贵而很少使用，故本研究选择前者作为主要原料[3]。表1列出了不同Mr的聚己二酸-1，4-丁二醇酯对PU胶粘剂剥离强度的影响。由表1可知：随着聚酯多元醇Mr的不断增加，PU胶粘剂的剥离强度呈先升后降态势;当聚酯多元醇的Mr为3000时，PU胶粘剂的剥离强度相对很大。
这是由于聚酯多元醇的Mr越大，相应PU基体的结晶性越强(内聚强度越高)，故PU胶粘剂的剥离强度呈上升态势;但聚酯多元醇的Mr过大时，相应PU基体的结晶速率过快，固化过程中，PU胶粘剂还来不及渗透至基材中即已结晶(形成胶层)，故其对基材的有效粘接力欠佳，剥离强度不升反降。综合考虑，选择聚酯多元醇的Mr为3000时较适宜。
看来每个行业都有每个行业材料的严格要求，我们平时很不起眼的产品，它的出现也是经过上万次的实验才实现的，所谓隔行如隔山，我们不接触也不会了解这么多关于车身反光贴原来是由胶粘剂这种材料制作而成的。
