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自动超声波粗铝丝压焊机CWS3740,全国首家使用旋转焊头方式,采用数字全自动频率跟踪超声系统,数字控制的压力调节功能,一流的图像识别装置,全闭环的运动控制电路.真正实现了中国粗铝丝键合机全自动化!
CWS3740主要应用于18650特斯拉电池、26800锂电池等焊接。
1. 采用先进的图像识别技术和自动寻位技术,实现了焊点的自动、准确定位。
2. 强劲富足的数字超声波保证了焊点质量稳定可靠。
3. 全自动频率跟踪超声系统及合理的焊头设计保障了焊点的质量。
4. 独创的数字压力控制系统保证压力的恒定输出确保焊点的一致性。
5. 上、下料机构使用多种电子感应机构和触电控制,确保自动上下料的可靠性。
6. 精密的机械传动机构和可靠的工业电脑和自主知识产权的软件确保了焊接位置的精确度。
7. 具有一焊焊不上、放线异常等多种故障报警停机功能,大大减低了不良品率,同时极大的提高了产量。更具有可操作性和人性化。
8. 可选配的自动焊线拉力检测装置,能更有效的监督焊线质量是。
9. 采用电脑控制中文操作界面,新员工培训一天即可自行操作,1个月即可熟练
操作,一人可以同时操作多台机器,大大提高了工作效率。
设备特点:
此机主要由机架组件,XYZC进给组件,送线机构,治具定位压紧组件,焊头机构以及操控台等组成。
生产动作流程简述
主要技术规格:
电源:220VAC±10%、50Hz、可靠接地,最大消率约800W
超声频率:60KHz
超声功率:0~30W,一、二焊自动切换
XY模组采用进口件—重复定位精度可达±0.02mm
可焊铝丝线径:125~ 500um(5~20mil)
工作区域: XY轴:220 × 280
Z轴:100mm.C轴:正负90°
超声时间:10~500ms,多通道
焊接压力:50~1200g,多通道
焊接速度:约2根线/秒(注:不同线径大小也和生产速度有关系;不同电池之间移动距离生产速度会有较大差别;材质的焊接容易程度不同,速度不同。)
焊接角度:±180度
视觉系统:PR显微镜放大倍数为0.5倍
PR照明灯:白光,亮度可调
外形尺寸:约880mm*620mm*1623mm(L*W*H)
重量:约300KG