随着3C产品之轻、薄、短小化及纳米材料应用，如何将超微细研磨技术应用于纳米材料的制作及分散研磨，已成为现下重要的课题。
一般制造纳米级粉体有2个方法。一个为化学方法即由下而上的制造方法，如化学沉淀法。另外一种方法为物理法即将粉体粒子由大变小，如机械球磨法。
到目前为止，用化学方法制造纳米级粉体，此种方法在学术界相对来说技术已经比较成熟。其缺点是，制造成本高且不易放大，同时所得到粒径分布亦较大。所以到目前为止，企业界仍然是以物理机械研磨的方法得到纳米级粉体。用物理方法制备纳米级粉体的优点有：一、物理方法制备出的纳米级粉体粒径分布相对化学方法的要窄。同时生产成本相对较低，参数较易控制。实验放大到量产更容易实现。
关于物理法得到纳米级粉体又可分干式研磨和湿式研磨。二这两种方法如果可有让厂家自己选择的话，当然是想要以干式研磨方法最终得到纳米级粉体。但是以干式研磨时，研磨过程中粉体温度因大量能量导入而急速上升，会产生各种问题，如爆炸，发生化学反应等。所以一般而言，干式研磨粒径只能研磨到微米级，想要得到纳米级粉体就需要使用湿法研磨。
所谓湿法研磨即先将粉料与适当容积混合，调制成适当材料。为了避免研磨过程中发生粉体凝聚现象，所以需要加入适当的分散剂或者助剂助磨。所以能否研磨出纳米级粉体，跟分散剂、助剂配方以及砂磨机都是有关系的。
